工具系統(tǒng)更容易受到變形和切削力的不和影響。加工發(fā)生的振動(dòng)不能徹底消除，加工中工具懸深長度。但可以減輕到不會(huì)對工藝過程或加工功效帶來威脅或不良后果的水平。操縱進(jìn)步前輩的仿照體式格局和設(shè)備、以及相關(guān)測量體系，就有可能抵消作用在刀具系統(tǒng)上的實(shí)力所產(chǎn)生的不良影響。這項(xiàng)斥地使命不僅真正增強(qiáng)了減振功能，同時(shí)針對具體刀具懸伸更精確地應(yīng)用此功能的才能。基于該開發(fā)推出了兩種全新標(biāo)準(zhǔn)接柄，遵照從主軸端到切削刃口懸深的不合供給最優(yōu)化的機(jī)能。針對每一支接柄的優(yōu)化使得在典范的懸深范圍內(nèi)應(yīng)用時(shí)，振動(dòng)發(fā)生的振幅得到緩解和改善。

這帶來了進(jìn)一步前進(jìn)加工效力的潛力以及型腔銑的機(jī)遇，新的接柄不應(yīng)與增加的加長接桿結(jié)合使用。但它能夠進(jìn)一步前進(jìn)軸向切削深度和進(jìn)給率。還可實(shí)現(xiàn)一些零件特征的利用例如當(dāng)使用過大尺寸的CoroMil銑刀擴(kuò)展應(yīng)用時(shí)。新的潛力還可以轉(zhuǎn)化成更長的懸伸，或者更高效率與更長懸伸的連系。

應(yīng)從切削刃到機(jī)床對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行通盤考慮，對于加工時(shí)由于振動(dòng)所引發(fā)的成績。以實(shí)現(xiàn)完全優(yōu)化的利用。可以或許通過前進(jìn)系統(tǒng)剛性和/或操縱減振刀具來加強(qiáng)對系統(tǒng)的減振，從而增加穩(wěn)定性。最新的減振技術(shù)能更好地控制加工中不同的振動(dòng)幅度，所有標(biāo)準(zhǔn)刀具都會(huì)涉及懸伸長度與加工性能之間的讓步。但是。從而針對特定懸伸區(qū)間建立標(biāo)準(zhǔn)的接柄系列。新的接柄系統(tǒng)可采用內(nèi)部冷卻液，對于某些操縱和材料而言，更可延長刀具壽命。